揚(yáng)州豪泰生產(chǎn)無局放試驗(yàn)變壓器主要是對變壓器、互感器以及其他一些高壓電氣設(shè)備在高電壓的作用下，其內(nèi)部絕緣發(fā)生的放電。這種放電只存在于絕緣的局部位置，不會立即形成整個絕緣貫通性擊穿或閃絡(luò)，所以稱為局部放電。局部放電量很微弱，靠人的直覺感覺，如眼觀耳聽是察覺不到的，只有靈敏度很高的局部放電測量儀器才能把它檢測到。

超大容量無局放試驗(yàn)工頻變壓器

變壓器內(nèi)部絕緣在運(yùn)行中長期處于工作電壓的作用下，特別是隨著電壓等級的提高，絕緣承受的電場強(qiáng)度值很高，在絕緣薄弱處很容易產(chǎn)生局部放電，產(chǎn)生局部放電的原因是:電場過于集中于某點(diǎn)，或者說某點(diǎn)電場強(qiáng)度過大，如固體介質(zhì)有氣泡，雜質(zhì)未除凈;油中含水、含氣、有懸浮微粒;不同的介質(zhì)組合中，在界面處有嚴(yán)重電場畸變。局部放電的痕跡在固體絕緣上常常只留下一個小斑，或者是樹枝形燒痕。在油中，則出現(xiàn)一些分解的小氣泡。

局部放電時間雖短，能量也很小，但具有很大的危害性，它的長期存在對絕緣材料將產(chǎn)生較大的破壞作用，一是使鄰近局部放電的絕緣材料，受到放電質(zhì)點(diǎn)的直接轟擊造成局部絕緣的損壞，二是由放電產(chǎn)生的熱、臭氧、氧化氮等活性氣體的化學(xué)作用，使局部絕緣受到腐蝕老化，電導(dǎo)增加，最終導(dǎo)致熱擊穿。運(yùn)行中的變壓器，內(nèi)部絕緣的老化及破壞，多是從局部放電開始。

超大容量無局放試驗(yàn)工頻變壓器檢測方法一般有:

(1)電測法。利用示波儀或無線電干擾儀，查找放電的特征波形或無線電干擾程度。

(2)超聲波測法。檢測放電中出現(xiàn)的聲波，并把聲波變換為電信號，錄在磁帶上進(jìn)行分析，利用電信號和聲信號的傳遞時間差異，可求得探測點(diǎn)到放電點(diǎn)的距離。

(3)化學(xué)測法。檢測油中各種溶解氣體的含量及增減變化規(guī)律。該測試法可發(fā)現(xiàn)油中的組成、比例以及數(shù)量的變化，從而判定有無局部放電(或局部過熱)。

此外，近年來還研制出局部放電在線檢測儀，能在變壓器運(yùn)行中進(jìn)行自動檢測局部放電。

為防止局部放電的發(fā)生，制造單位應(yīng)對變壓器進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);精心施工，提高材料純凈度，嚴(yán)格處理各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。運(yùn)行單位應(yīng)加強(qiáng)變壓器維護(hù)、監(jiān)測等工作，以有效地防止變壓器局部放電的發(fā)生。

無局放試驗(yàn)變壓器幾種故障判斷如下：

1)油隙放電。在加壓過程中，被試變壓器內(nèi)部放電，發(fā)出很象J屬撞擊油箱的聲音，電流指示突變。這種現(xiàn)象一般是由于油隙距離不夠或電場畸變，而導(dǎo)致油隙貫穿性所致。重復(fù)試驗(yàn)時，由于油隙抗電強(qiáng)度恢復(fù)，其放電電壓不會明顯下降：若放電電壓比第一次降低，則是固體絕緣擊穿。

2)油中氣體間隙放電。試驗(yàn)時．放電聲一次比一次小，儀表擺動不大，重復(fù)試驗(yàn)放電又消失。這種現(xiàn)象是油氣體間隙放電，氣泡不斷逸出所致。

3)帶懸浮電位的J屬件放電。在加壓過程中，被試變壓器內(nèi)部如有象炒豆般的放電聲，而電流指示叉很穩(wěn)定，這可能是帶懸浮電位的J屬件對地放電(如鐵芯接地不良等)所致。

將試驗(yàn)設(shè)備的測試夾分別接在規(guī)定測試的部分（對主電路進(jìn)行試驗(yàn)時，應(yīng)將不與主電路連接的控制和輔助電路接至J屬支架上；對控制和輔助電路進(jìn)行試驗(yàn)時，應(yīng)將主電路接至J屬支架上。）

4)固體絕緣爬電。若出現(xiàn)哧哧的放電聲，電流表指示突增，這是由于內(nèi)部固體絕緣(多數(shù)是絕緣角環(huán)紙板)爬電或繞組端部對鐵軛爬電，再重復(fù)試驗(yàn)時放電電壓就會明顯下降。

5)外部試驗(yàn)回路放電。試驗(yàn)時，被試變壓器外部試驗(yàn)回路的絕緣被jc，將發(fā)生明顯響聲和火花，這是可觀察到的。此外，空氣中有輕微的電暈或瓷件表面有輕微的樹枝狀放電，這是正常現(xiàn)象。